На крупном металлургическом предприятии Екатеринбурга успешно реализуется программа «Охотник за дефектами», направленная на интеграцию персонала в цифровую систему контроля технического обслуживания и ремонта (ТОиР) производственного оборудования. Инновационный подход обеспечивает максимальную эффективность работы агрегатов при оптимальных затратах благодаря своевременному выявлению и устранению неисправностей.
Для оптимизации процесса регистрации технических неполадок на производстве внедрена передовая цифровая платформа. Система позволяет автоматизировать подачу заявок о любых отклонениях в функционировании оборудования. Сотрудники могут оперативно отправлять уведомления через мобильное приложение ТОиР или с помощью специальных QR-кодов, которыми промаркированы ключевые узлы всех агрегатов цеха холодной прокатки. Информация мгновенно поступает в ремонтное подразделение для анализа и принятия необходимых мер.
Система регистрации неисправностей является ключевым диагностическим инструментом, позволяющим операторам оборудования и ремонтным бригадам получать полную картину состояния производственных объектов. Это дает возможность эффективно планировать ремонтные работы с учетом серьезности выявленных дефектов, что значительно повышает надежность оборудования и сокращает незапланированные простои.
По итогам конкурсной программы были определены лучшие сотрудники, внесшие наибольший вклад в выявление неисправностей. Оценка производилась по количеству поданных сообщений, их важности и качеству описания проблем. Победители награждены ценными призами и памятными сувенирами.
На сегодняшний день около 90% работников цеха холодной прокатки активно участвуют в программе раннего обнаружения дефектов оборудования. Внедрение современного подхода к техническому обслуживанию позволило существенно сократить количество внеплановых остановок производственных линий.
[КАТЕГОРИИ — [Политика, В мире, Бизнес]]
Источник:ural.aif.ru