Новые горизонты аддитивных технологий: старт поставок порошков DMD
Компания «Русал» осуществила первые отгрузки алюминиевых порошков для 3D-печати по технологии прямого осаждения материала (DMD). Новая разработка сокращает расход сырья, позволяет создавать крупногабаритные элементы и восстанавливать использованные детали. Об этом сообщила пресс-служба предприятия.
Производственные мощности «Металком» как драйвер инноваций
Выпуск специализированных материалов организован на предприятиях ООО «Металком» в Волгограде и Шелехове. Как отметил гендиректор компании Николай Мельников, тестирование продукции подтвердило её эффективность в реальных условиях производства. «DMD превосходит традиционную технологию LB PBD по экономичности и открывает новые перспективы для отечественного машиностроения», — подчеркнул руководитель.
Преимущества DMD: от роботизированной точности до масштабирования
Ключевым отличием технологии стали мобильные роботизированные манипуляторы с лазерными модулями, которые позволяют создавать объекты длиной несколько метров. Для сравнения: максимальный размер деталей при использовании LB PBD ограничен габаритами платформы 3D-принтера (до 1000 см у крупнейших российских установок).
Стратегическое значение разработки для промышленного сектора
Экономист Борис Копейкин отметил особую важность проекта для энергетики и двигателестроения: «Производство сложных компонентов методом 3D-печати теперь занимает на 30-40% меньше времени по сравнению с фрезеровкой». Эксперт также обратил внимание на синергию с СПбГМТУ, где создают специализированные 3D-принтеры для DMD.
Технологический суверенитет через науку и производство
Внедрение инноваций в металлургии демонстрирует, как традиционные отрасли становятся локомотивом прогресса. «Совместная работа промышленности и науки формирует полный цикл разработки — от порошков до готовых решений. Это основа для независимости от иностранных технологий», — заключил Копейкин.
Источник: www.gazeta.ru
